華為、三星等知名品牌手機引領的3D曲面蓋板熱度依舊，3D熱潮還蔓延至智能家居、汽車行業(yè)等領域。隨著5G時代的到來，3D曲面蓋板的滲透腳步會進一步加快，未來，相關設備企業(yè)將迎來黃金發(fā)展期。
順應市場需求，緊抓發(fā)展機遇，7月12日，哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司舉辦了3D玻璃熱彎機新品發(fā)布會，公司研發(fā)的多款新型3D玻璃熱彎機隆重上市。全新的設計理念，高產(chǎn)出、高性價比、高可靠、智能化是本次展示新機的突出亮點。
哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司于2006年4月在賓西經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)注冊成立，于2015年4月成功登陸資本市場，成為A股上市公司。十三年來，奧瑞德人不懈追求卓越，行穩(wěn)致遠，公司主營產(chǎn)品藍寶石晶體材料、藍寶石制品，高端裝備均在市場中取得不俗口碑。公司獨家改良的藍寶石長晶技術，使晶體外觀更接近方形，晶體得到更好利用。據(jù)悉，目前奧瑞德研發(fā)出最大的晶球達到400公斤。
全資子公司“哈爾濱秋冠光電科技有限公司”，于2012年陸續(xù)投產(chǎn)，目前藍寶石襯底片產(chǎn)能及產(chǎn)品品質亦居行業(yè)前列，公司旨在將其建設成亞洲最大的藍寶石晶體材料研發(fā)中心與藍寶石制品制造中心；
在高端裝備研發(fā)制造領域，奧瑞德亦精益求精、不斷推陳出新，向“智造”水平不斷邁進。
發(fā)布會啟動前，奧瑞德公司董事長左洪波先生，帶領湖北天寶光電科技有限公司董事長黎錦林先生、安徽金光電科技有限公司董事長吳建勇先生、東旭光電錦州產(chǎn)業(yè)園副總經(jīng)理任少林先生，韓國HI SOLAR公司高級經(jīng)理徐秀麗女士、維達利實業(yè)有限公司技術負責人陳亞兵先生等數(shù)十位客戶代表和媒體朋友，來到3D玻璃熱彎機項目運行現(xiàn)場，見證車載曲面蓋板、3D曲面手機后蓋的玻璃和PC材質熱彎全過程，現(xiàn)場展示熱彎成果。設備創(chuàng)新的設計理念、智能化的操作過程、完美的熱彎效果受到與會來賓高度評價；
近年來，奧瑞德公司以市場需求為導向，在確保藍寶石行業(yè)領先優(yōu)勢的基礎上，深入研究并開發(fā)多款3D玻璃熱彎設備，產(chǎn)品應用遍布智能手機、智能穿戴產(chǎn)品、車載觸控屏幕等3D曲面屏幕應用領域。而今更是在全體奧瑞德研發(fā)人員的共同努力下，將多年研發(fā)成果成功轉化，于12日的發(fā)布會現(xiàn)場隆重推出了四款最新型、可分別用于手機玻璃蓋板、復合板材蓋板及車載大尺寸玻璃的，具有高產(chǎn)出、高可靠、智能化等優(yōu)勢的熱壓成型設備。
在發(fā)布會現(xiàn)場，奧瑞德有限公司總經(jīng)理張偉明先生表示在機遇與挑戰(zhàn)共存的時刻，如何面對挑戰(zhàn)，如何抓住機遇是每個企業(yè)都應深入思考的問題。
他表示，對奧瑞德而言，3D熱潮給了我們將多年技術儲備化為產(chǎn)品的機會，而如何更好的貼近市場、滿足客戶需求、提供最優(yōu)的服務是我們需要把握的關鍵和未來發(fā)展不變的目標。同時，奧瑞德作為行業(yè)的引領者也肩負著推動行業(yè)進步，助力行業(yè)更好、更健康的發(fā)展的責任。
奧瑞德3D玻璃熱彎機技術負責人王玉平先生介紹了最新發(fā)布設備的產(chǎn)品特點，并表示奧瑞德在3D玻璃熱彎機制造方面，尤其是車用大尺寸玻璃熱彎設備研發(fā)制造方面，一直是走在行業(yè)前列的，公司一直在同最前沿的客戶溝通交流，獲取客戶的根本需求，本次奧瑞德新推出的熱彎設備打破了傳統(tǒng)的設計思路，采取全新設計理念，小尺寸蓋板熱壓設備以“效率高、能耗低、智能化”取勝，而大尺寸車載玻璃熱彎裝備則以“高可靠、大尺寸、低成本、低消耗”為突出優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了無論從精度、效率、自動化程度、生產(chǎn)成本等方面均領先于市場現(xiàn)有設備的目標，未來公司也將持續(xù)研發(fā)，不斷提升，更好的滿足不同客戶的設備需求。
安徽金龍浩公司吳建勇董事長作為嘉賓代表上臺致辭，表示：奧瑞德的設備，在設計上都是獨有新意的，與傳統(tǒng)熱成型設備大有不同，同時也是順應市場需求，開創(chuàng)了自動化智能化熱壓設備的先河，為曲面玻璃、復合板材尤其是大尺寸車載玻璃的深入應用提供了可靠的設備保障。
最后，奧瑞德光電股份公司董事長左洪波先生、哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司總經(jīng)理張偉明先生、安徽金龍浩光電科技有限公司董事長吳建勇先生、、東旭光電錦州產(chǎn)業(yè)園副總經(jīng)理任少林先生、韓國HI SOLAR公司高級采購經(jīng)理徐秀麗女士攜手啟動儀式，宣布本次新品發(fā)布會獲得圓滿成功。
一路走來，奧瑞德的每一步進步和成長都離不開業(yè)內友人的支持，未來，公司將秉持優(yōu)秀的理念繼續(xù)向前，持續(xù)貢獻更精良的產(chǎn)品，更為為優(yōu)質的服務，與產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴攜手，推動市場迎來更加輝煌的明天！
據(jù)了解，除本次發(fā)布設備外，奧瑞德仍有多款熱彎成型設備正在研制中，不日即將下線；部分機型為客戶定制款，且除熱彎單機設備外，奧瑞德更可提供熱彎玻璃（板材）生產(chǎn)線的全套解決方案，為客戶做好“交鑰匙”工程的“大管家”。后續(xù)，奧瑞德將秉持“科技為本，合作共贏”的理念，追求卓越，持續(xù)創(chuàng)新，堅持為客戶提供最全面、最值得信賴的服務。
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本次發(fā)布的新型設備有：
1、車用玻璃熱成型設備。成型節(jié)拍可控制在13分鐘以內，日產(chǎn)能為110片。模具上模不出爐，無需反復升溫和降溫，較傳統(tǒng)設備節(jié)省50%以上功耗成本。該設備自動化、智能化程度高，單人可操作5~10臺設備。采用雙伺服施壓結構設計，控制精度高，可大幅提高成品良品率。
2、九站熱成型設備。設備日產(chǎn)能2800片，八站三模設備日產(chǎn)8400片。模具不出爐，可在300度的高溫下取放片，無需反復升溫和降溫。自動完成上下料等工藝過程，可進行智能化參數(shù)調整。旋轉結構精準定位；關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。較傳統(tǒng)設備節(jié)省50%以上功耗成本。
六站PC熱成型設備。該設備在原本設計基礎上將設備整體調整為圓形結構，節(jié)省了50%的占地面積。全自動化生產(chǎn)功能，單人可操作5~10臺設備，節(jié)約人工成本。關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。
3、三站PC熱成型設備。設備無需通水，減少了設備的熱量損失。采用抽屜式推拉結構，占地面積僅為傳統(tǒng)設備的三分之一，制造成本僅同效率傳統(tǒng)熱彎機的1/10。能自動完成上下料等工藝過程，可進行智能化參數(shù)調整。關鍵部件均采用一體化設計，可有效避免長時間運行導致的組件松動情況。
4、三站8模PC熱成型設備。日產(chǎn)9600片。設備采用一站8模式設計，單次可成型8片產(chǎn)品，大幅提升生產(chǎn)效率。運行功耗僅6kw，單片功耗成本僅0.01元。單人可操作5~10臺設備，節(jié)約人工成本。機械自動化裝置采用高精度絲杠滑軌結構設計，能夠大幅提高成品良品率。
